一、金礦選礦工藝流程
金礦選礦工藝流程主要為：破碎篩分-磨礦分級-選別-尾礦處理幾個階段。
(一)、破碎篩分階段
通常金礦含量低、堪布粒度細、成分復雜，工業上常用的破碎篩分流程以三段一閉路流程為主，即通過粗碎、中碎、細碎、篩分來將礦物破碎到合適的粒度。常見的三段一閉路流程如下所示：
| 設備 | 分類 | 產品粒度（mm） |
| 顎式破碎機（粗碎、細碎） | 簡單擺動顎式破碎機、復雜擺動顎式破碎機 | 160～320 |
| 旋回破碎機（粗碎） | 中心排礦式旋回破碎機、液壓旋回破碎機 | 75～320 |
| 圓錐破碎機（中、細碎） | 彈簧圓錐破碎機、液壓圓錐破碎機 | 22～75 |
| 篩分機 | 圓振動篩、直線振動篩 | 0～12 |
金礦破碎篩分設備：
(二)、磨礦階段
巖金礦磨礦作業通常采用一段或格子型球磨機+溢流型球磨機兩段磨礦，第二段磨礦作業與螺旋分級機或水力旋流器構成閉路循環，以此保證磨礦細度。針對傳統磨機磨損快、能耗大等缺點，鑫海等大型礦機制造商對球磨機進行了一系列改造，如采用新型耐磨橡膠襯板，改滾動軸承為滑動軸承、磨機大型化等措施，在提高磨機作業率的同時也延長了設備使用壽命，為企業創造了經濟效益。常見的金礦球磨機設備如下圖所示：
金礦磨礦分級設備：
(三)、選礦階段
金礦選礦階段，分為兩種，一種是砂金礦選礦，一種是巖金礦選礦。砂金礦的金精礦含量高，多以砂粒形式存在，因此在選別時，多采用重選工藝，在經過預處理脫泥洗礦后，采用重選法能直接得到含粗金礦顆粒；巖金礦主要按礦石成分及組成等不同，來選擇適合的選金工藝，常用的選金工藝主要是氰化選金工藝、浮選選金工藝、重選選金工藝。具體內容見二、金礦選礦方法
(四)、尾礦處理階段
目前，常用的尾礦處理方法主要有尾礦再選、尾礦脫水（尾礦干排）以及尾礦填充采空區。
1、金尾礦再選工藝
金尾礦中有用組分含量雖然比較低，但是采用先進技術和合理工藝進行尾礦再選，也可較大程度地回收尾礦中的有用組分，使資源得到充分的回收利用，減少最終尾礦的產量，緩解尾礦對環境的壓力。
2、金尾礦干排工藝
在金礦選別階段，礦漿中常含有大量水分，尾礦含水量過高容易導致尾礦壩潰壩事故發生，因此在選礦廠，尾礦濃縮脫水也是重要環節之一，多采用尾礦干排系統。
3、金尾砂填充采空區
金尾砂填充采空區是利用尾砂廢料，經過處理后重新填回被采空的區域，可以達到保護地貌、減少尾礦壩成本等作用。目前尾砂填充采空區的主要方法有全尾砂膠結充填技術和高水固結全尾砂充填技術。